Kaplama kumu komponenetleri, oluşturan kısımlar 2 fraksiyon içinde mütalaa edilirler, bunlar:
• -20 μm’altı ve
• +20 μm’in üstü
Aktif bentonit, ölü bentonit, kömür tozu ve külü ile incen taneli döküm kumu ve yanma kaybı -20μm altında kalan kısımdır. Ölü bentonit kalıbın 550 C üzerindeki kısımlarında bentonitin mullit’e dönüşmesi ile oluşur. Na ve Cabentonitler farklı sıcaklıklarda kristal suyunu kaybeder, Na-bentonitlerin dönüşüm sıcaklığı daha yüksektir. Bu reaksiyonun meydana geldiği sıcaklık aralıkları 530-550 C ve 685-700 C olabilir. Yaş basma ve ıslak çekme gibi özelliklerin yarıya düştüğü bentonit dönüşüm sıcaklıkları dönüşüm alt sıcaklığının 100 - 150 C altındadır. +20μm’nin üzerindeki kısmı döküm kumu, kuvars, bu kumu sarmış bir şekilde bulunan ve ölü bentonitin büyük kısmını oluşturan ölü bentonit ve ağırlık kaybı oluşturur. -20μm’nin altındaki kısıma toplam kil adı verilir, toplam ölü bentonit her iki fraksiyondakilerin toplamıdır, toplam ağırlık kaybıda aynı şekildedir. Döküm kumu, yeni kum kuvarsdır. Dökülen parçanın büyüklüğüne, döküm sıcaklığına, gaz geçirgenliğine, döküm parçasından istenen yüzey pürüzlülüğüne bağlı olarak ortalama tane dağılımı farklı olabilir. Bir kalıplama kumunda toplam bağlayıcı miktarı rutubet ihtiyacını oluşturan kısım aktif bentonit, ölü bentonit ve varsa kömür tozundan ibarettir. Toplam mevcut bağlayıcı miktarının tümü ile faydalı kılınması mikserde en üst seviyede bir karışımın meydana gelmesi için gerekli olan ve azamî yaş basma mukavemeti değerinde erişilen rutubet miktarı ile erişilir. Rutubet miktarının yaş basma mukavemetine etkisi bir diyagram üzerinde gösterildiğinde bu değer azami yaşma mukavemetini veren rutubet miktarıdır. Dökümhanelerde mikser karıştırma süreleri 60-120 sn olduklarından azami yaş basma mukavemetinin erişilecek olduğu rutubet miktarı üzerinde çalışılmaktadır. Böylece etkin olan bağlayıcı miktarı mevcut olan bağlayıcı miktarından az olacaktır. Kalıplama kumunun karıştırma etki derecesinin
tesbitinde 3 kum özelliği incelenir:
1- Yaş basma mukavemeti N/cm2
2- Sıkıştırma % ve
3- Rutubet miktarı %