Bu klasik sistem neredeyse her türlü döküm tipi için kullanılabilir. Aşağıdaki avantajlara sahiptir: · Düşük bağlayıcı gereksinimi · Uzun depolama ömrü · Derinlemesine iyi sertleşme · Düşük koku · Kum karıştırma ve kalıplama sırasında düşük emisyon oluşumu · Reklamasyon kumunun kolaylıkla kullanılabilmesi · Azot içermeyen çeşitlerinin çelik döküm için uygun olması. · Hızlı kürleşen özel reçinelerinde sıyrılma süresinin kısalmasıyla çok hızlı aktivatör kullanımını gerektirmemesi. · Yüksek kalite sfero için gerekli düşük sülfür oranı. Toplam Kükürt seviyesi neredeyse yarılanır. Bu özellik ayrıca döküm sırasında ve dökümden sonra SO2 emisyonlarında da azalmaya yol açar.

Çelik Döküme Uygun Nitrojen İçermeyen Furan Soğuk Sistem Reçineleri- Sülfür İçeriği Azaltılmış Günümüzde furan soğuk reçinelerin çoğunluğu furfuril alkol, üre ve formaldehitlerden elde edilerek kondenzasyon ürünleri olarak kullanılmaktadır. Bileşimde bulunan üre daha fazla ya da az oranda yüksek nitrojen oranına sebebiyet verir. %75 furfuril alkol içeren furan soğuk reçineler ortalama %3.5 nitrojen içermektedir. Furfuril alkol oranı %90 ve daha fazlasına çıkarıldığında nitrojen bileşimi kolayca azaltılabilmektedir. Ancak bu durumun birkaç dezavantajı bulunmaktadır. · Bu reçineler yüksek duyarlılığa sahiptirler. Kürleşme kontrolü zordur. Bu sorun özellikle sıcak sezon süresince kasalarda meydana gelmektedir. · Yüksek furfuril alkol yüksek gevrekliğe neden olmaktadır. Kalıp sökme süresince doğrudan izlenmelidir çünkü kürleşme prosesi elastikliği azaltır. Aksi takdirde kalıp parçaları söküm esnasında kopabilir. Bu parçaların tamir edilmesi zaman kaybına neden olmaktadır. ·B u tür soğuk reçinelerin ücretleri yüksek furfuril alkol oranından ötürü oldukça fazladır.

Tüm bu negatif etkilerine rağmen bu tür reçineler çelik döküm üretimi yapan dökümhanelere tavsiye edilmektedir. Nitrojen oranı %0,6 -1,0 arasında olsa bile bu ürünler nitrojensiz olarak adlandırılmamaktadır. Nitrojen döküm esnasında difüzyonla yüzeye girebilir ve yüzeye yakın yerlerde boşluklar, çatlaklar gibi çeşitli sorunlara neden olur. İnce katlamalar bu soruna çözüm olarak kullanılabilinir. Furfuran içerisindeki azot birikme eğilimi gösterdiği için kullanılmış kumlarda özel bir önem taşımaktadır. Bu nedenle nitrojensiz furan soğuk reçineler kullanım için önerilmektedir. Furan soğuk reçine üretiminde lider olan Hüttenes-Albertus ilk nitrojensiz soğuk reçineleri geliştirmiş ve 10 yıl önce piyasaya sürmüştür. Günümüzde nitrojensiz soğuk reçine tipi S 107 R üzerine başarılı çalışmalarına devam etmektedir. Bu ürün sülfür azaltma sistemlerinde aktivatör olarak da kullanılmaktadır. Nitrojensiz soğuk reçine tipi S 107 R ürününün avantajları: · Kalıptan çıkarma esnasında elastikliğini korur. · Az bir miktar eklenmesiyle yüksek dayanım kazandırır. · Sıcak çatlamaya eğilimi azdır. · Akışkanlığı oldukça iyidir.· Döküm sırasında düşük emisyon gösterir.

“Boya” işlemi esas olarak ürün mühendisliği alanında geçen bir terimdir. Türkiye'de de yüzey işlemlerinde boya olarak geçen bu terim genelde ana malzemeyi koruyarak o malzemenin kullanım ömrünü arttırmak, pürüzsüz bir yüzey veya görünüm vb. elde etmek, pek çok nedenden dolayı yapılan kökü çok eskilere dayanan bir metalürjik işlemdir. Döküm alanında ise, boyama işlemi kalıplardan ve maçadan kaynaklı deforme olan yüzeyleri pürüzsüz bir hale getirmek için kullanılır. Boya, çok iyi bir şekilde öğütülmüş ve yüksek sıcaklığa dayanıklı, yanmaz refrakter malzemeler kullanılarak üretilir. Boya tabakası, boya malzemenin altına yalıtım yaparak, ergimiş metalin yüksek sıcaklığından korur. Böylece ergimiş metallerden dolayı kaynaklanan ısıl gerilimin oluşumuna imkan vermez. İlk başta üretilen boyalar çok basit leşimlere sahipken, bu boyalara zamanla pek çok farklı içerik ilave edilerek her türlü uygulama alanında kullanılmak üzere geliştirilmiştir. Kullanım Alanları Dünya döküm sanayi için bir numaralı kimyasal tedarikçisi olan Hüttenes-Albertus her uygulamaya yönelik boya üretimini gerçekleştirmektedir. Hüttenes-Albertus şu anda bu alanda yüzü aşkın farklı özellikte boya üreterek bütün müşterilerinin ihtiyaçlarına cevap verebilmektedir. Kalıp üretiminde kullanılan bağlayıcılar gelişim gösterirken, boyalarında bu gelişmelere adapte olması ve gelişim göstermesi zorunlu hale gelmektedir. Bu gelişimler yeni ham maddelerimiz üzerinden süregitmekte olan testlerle denenmektedir.
Son gelişmeler ile elde edilen iyileştirmeler;
· Boyanın her yerde homojen olması,
· Stabil proses sağlar,
· Reolojik özellikler kontrol altındadır,
· Gaz geçirgenliği kontrol altındadır,
· Temiz döküm sağlanır.
Dünya çapındaki müşterilerimizle karşılıklı güvene dayalı olan işbirliğimiz bize her türlü uygulamada müşteri bazında çözümler üretebilmemiz için yeni olanaklar sağlamaktadır.

Ayırıcılar; kalıp ve maçanın, maça sandığına tutunmasını sağlayan kuvvetleri önemli ölçüde azaltarak kolay boşalma sağlamaya yarayan yardımcı ürünlerdir. Bu işlem kalıp ve maçaların zarar görmeden üretilmesini kolaylaştırır ve maça sandığını korur. HA tüm kalıp ve maça üretimi prosesleri için yüksek derecede etkili ayırıcılar sunmaktadır. Bunlar;
· Bentonitli yaş kum sistemi için ayırıcılar,
· Asit ile sertleşen fenolik ve furan esaslı reçine bağlayıcılı kum
sistemleri için ayırıcılar,
· Ester ile sertleşen fenolik bağlayıcılı kum sistemleri için
ayırıcılar (Alpha-Set prosesi)
· Gaz ile sertleşen kalıplama malzemeleri (Cold Box, Beta-Set,
Sodyum silikat-CO2 ve ester prosesleri) için ayırıcılar,
· Sıcak maça sandıklarında kürleşen sistemler (Hot-box -sıcak
kutu- ve kabuk kalıba döküm prosesleri) için ayırıcılardır.
Güçlü ortaklıklarımız sayesinde sürekli gelişimimiz devam
etmektedir. 

Kalıp ayırıcıları üretimimiz; Hüttenes-Albertus'un ACMOS ile yıllardır çok başarılı bir şekilde gerçekleştirdiği işbirlikleri sayesinde devam etmektedir. Her iki şirkette bu ürünlerin gelişimi adına ortaklıklarını yıllardan beri sürdürmektedirler. Sonuç itibariyle, her kullanıma uygun kalıp ayırıcıları kalıp ve maça sanayiinin hizmetine sunulmuştur. 

Ürünlerimiz çok geniş bir aralıkta geliştirilmektedir:
· Solvent bazlı ürünlerin, özel polisiloksanlarla, balmumlarıyla veya diğer ayırıcı bileşenleriyle kombinasyonundan elde edilen ayırıcılarımız mevcuttur.
· Su bazlı özel emisyonlarımız da özel ayırıcı vernikler içererek; dökümü yapılan malzemenin veya kalıbın üzerinde vay kritik bölgelerde kum oluşmasını engeller. Böylece kalıbın rahat bir şekilde dökümü yapılan malzemeden ayrılmasını sağlar. Aynı zamanda bu sayede çok güçlü mekanik gerilimlere de dayanıklı bir kalıp elde edilmiş olunur.